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宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司环保信息公示

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楼主
发表于 2022-3-28 10:49 来自零距离APP | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 | 来自四川
 
宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司
一、基本情况
宜宾恒丰丽雅纺织科技有限公司是山东德州恒丰集团和宜宾丝丽雅集团有限公司联合打造,在宜宾屏山县石盘工业园区征地210亩,建设17万平米及辅助生产用房、办公楼等,购置安装国内先进水平的纺纱设备,通过分期分阶段逐步实施项目,最后形成年产5万吨人棉纱线的生产规模。公司一期项目占地77.16亩,投资13000万元,实际环保投资达499.3万元,占实际总投资3.48%,项目于2015年4月动工,2015年7月完成环境影响评价工作,2017年7月通过市环评验收,已建成投产;二期项目占环保工作简介
地53亩,设计投资13500万元,设计环保投资146万元,占总投资1.08%,2017年2月完成环境影响评价工作,目前二期项目正在施工建设当中。
二、产品及规模
公司主要采用棉花、粘胶纤维、莫代尔等生物质纤维为原料,其主要成份为棉纤维、竹纤维、木纤维,通过精纺制成高品质纱线,其主要产品有:精棉纱、纯棉纱、纯粘纱、精棉粘纱、精棉莫代尔等。一期年产各类高品质纱线15000吨,二期建成投产后,公司将年产各类高品质纱线23000吨。
三、生产工艺及设备
一期和二期项目均为紧密赛络纺,生产工艺相同。原棉选配后,首先进入清梳联工艺,经过该工序后,粘胶短纤得到了逐步的开松、充分的混合、细致的梳理并除去杂质、均匀成条,保证生条的质量。
合格的生条经过牵伸,使棉条中束纤维分离并伸直纤维,经过并合使纤维混合更加充分,提高条子片段均匀度。并条产生的条子送入粗纱工序进行进一步的牵伸,并通过采用先进的加压装置,控制粗纱张力,为细纱工序做好准备。
粗纱喂入细纱机后,根据产品要求,设置合理工艺参数,使粗纱得到更加细致的牵伸;采用加压装置,控制其纱线张力,使纱线的条干均匀度得到有效控制,棉结少,质量高。细纱再经过络筒工序,进一步改善纱线张力,条干均匀度,减少棉结,除去结头,从而得到高质量的筒纱。
生产工艺流程及产污位置示意图如下:

具体工艺流程如下:
(1)原料的处理
由于粘胶纤维的回潮率高达13%,具有很强的吸放湿能力,并在纺纱过程中会产生大量的静电,引起烧罗拉和皮辊,影响生产进度和质量,因此,在生产前需要进行必要的预处理。处理方法是:根据粘胶纤维的回潮率以及含油率的大小,在投料前6-8小时给纤维按一定比例喷水,使纤维在以后的各工序中处于防湿状态。
(2)开清棉工序
粘胶纤维弹性较差,原料打包出厂时都被压得较为紧密,考虑到粘胶纤维整齐度好,不含杂质,但其纤维而强力低,为避免打击过度损伤纤维,造成短绒增加,形成棉结,开棉机宜采用梳针打手,减小尘棒间的隔距,给棉罗拉与打手隔距适当加大,减少打击次数,提高开松度。采用“低速度、大隔距、多松少打”的工艺配置原则。
(3)梳棉工序
粘胶纤维支数细而柔软,且强力低、卷曲少,表面光滑、抱合力差,棉网易出现飘头、落网、烂边等现象,在梳棉工序中主要是调整好梳理隔距及梳理速度等工艺,既要提高梳理效果,减少粘胶纤维因梳理不充分而产生的棉结和纤维丝束,又要兼顾到纤维损伤的因素,适当调节锡林盖板隔距,如过小,锡林易绕花,过大,棉网出现棉结及块状、云斑。为减少纤维损伤,后部隔距适当放大,要适当降低刺辊向锡林的转移,减少对纤维的打击搓揉或搓成棉结,进一步减少短绒、生条棉结的产生,生条棉结的产生,生条定量适当偏大为宜。合理配置张力牵伸,使棉网顺利转移。
(4)并条工序
粘胶纤维抱合力差,容易飞出,产生飞花,缠绕皮辊,掉下后又形成粗节,堵塞断条。车速可适当降低,可防止缠绕罗拉皮辊,加压量应适当增加,以保证足够的握持力与牵引力。罗拉隔距可适当较大,相对湿度要偏高,控制在65%-70%,以减少静电对生产的不良影响。检查吸风装置的密封性,确保吸棉风力,检查括棉板的运转状态,及时将飞花带出,避免飞花集聚,减少堵塞。通道要光洁,喇叭口直径适中掌握。
(5)粗纱工序
在细纱不出“硬头”的前提下,粘胶纤维粗纱捻度适当偏大掌握,
并适当控制粗纱张力,防止粗新头、絮条跑出锭売,并改善粗纱纤维内部结构和提高粗纱光洁度。防止条子起毛,成形要好,条千均匀,适当提高粗纱回潮率,以减少纺纱中熟条分叉、散开,纤维相互排斥和静电干扰现象,减少成毛羽。为减少意外章伸,防止条干化,张力要稳定适中。粘胶纤维、竹纤维以及蛋白纤维在纺纱时添加的油剂易在锭属积聚,造成锭翼挂花,要及时清洁机台
(6)细纱工序
粘胶纤维柔软、光滑但强力偏低,易在纺纱中断头及产生毛羽,在生产中采用较大的捻度,低车速可减少毛羽数量。提高成纱质量,如有条件配置前区集合器,效果更佳。要保证吊锭回转稳定,减少意外伸长;应采用中硬度涂料胶辊,减少成纱粗细节,车间相对湿度控制在75%左右。细纱工序的设备调整及机构状态要保持正常,钢丝圈不能太重,否则容易产生纺纱张力过大引起断头,锭子、钢领在正位不歪斜,气圆形态要正,龙筋板高低位置符合,加强

 
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